材質・技術の紹介

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材質の代表例のご紹介

鉄系 材質名 成分% 熱処理
°C
引張強さ
kgf/mm²
伸び
%
硬度
ロックウェル
摘要
C Si Mn Ni Cr Mo
炭素鋼 S15C 0.10~0.20 <0.70 <1.00         Q900
Q780
T180
55 30 35B 浸炭焼入後の歪取りが容易である
S45C 0.40~0.50 <1.00 <1.00         A 66 30 87B 一般構造用
低合金鋼 SCM440 0.35~0.45 <1.00 <1.00   0.90~1.20 0.15~0.35   A
Q850、T500、
T700
60
135
90
25
6
17
90B
41C
26C
一般構造用
耐摩耗性
SCM415 0.10~0.20 <0.60 <1.00   0.90~1.20 0.15~0.30   A
Q880、T180
90 17 85B
26C
一般的な肌焼用
SNCM21 0.15~0.25 <0.70 <1.00 0.40~0.70 0.35~0.75 0.15~0.30   A
Q880、T180
90 17 85B
26C
同上
SNCM8 0.36~0.46 0.15~0.25 0.60~0.90 1.60~2.00 0.60~1.00 0.15~0.30   A
Q850、T600
    35C 歯車、軸類
ステンレス鋼 SCS2A
(SUS420J2)
0.25~0.40 <1.50 <1.00 <1.00 11.50~14.00 <0.50   A
Q950、
T200
>60
>15
20C
45C
強度と耐食性が良好
一般構造部品用
SCS13
(SUS304)
≦0.08 ≦2.00 ≦2.00 8.00~11.00 18.00~21.00     S1,100
急冷
>45 >30 80B 冷凍、一般化学、車軸
SCS14
(SUS316)
≦0.08 ≦2.00 ≦2.00 10.00~14.00 17.00~20.00 2.00~3.00   S1,100
急冷
>45 >28 80B SCS13に比べ、耐食性、耐酸性、高温強度が良好
SUS440C 0.95~1.20 <1.00 <1.00   16.00~18.00 <0.75   A
Q1,050、T180
    27C
60C
耐食工具
SCS24
(SUS17-4PH)
<0.07 <1.00 <1.00 3.00~5.00 15.50~17.50     H900S
1,020-1,060
H475-525
>126 <6 >40C 機械的強度あり
耐食性、鋳造性良好
耐熱鋼 SCH13 0.20~0.50 <2.00 <2.00 11.00~14.00 24.00~28.00       >50 >10   耐スケール材
工具鋼 SKD11 1.40~1.60 <0.40 <0.50   11.00~13.00 0.80~1.20 V
0.20~0.50
        抜き型、プレス型
ダクタイル FCD45 3.55~3.85 2.40~2.90 0.30~0.60           >45 >10    
アルミ系 材質名 成分% 熱処理
°C
引張強さ
kgf/mm²
伸び% 硬度 摘要
AI Cu Si Mg Zn  
アルミ合金 AC4C 残部 <0.20 6.50~7.50 0.20~0.40       T6 >23 >3    
銅合金 材質名 成分% 熱処理
°C
引張試験 硬さ試験 引張試験
Cu Sn P 引張強さN/mm² 伸び
%
プリネル硬さ
HB
0.2%耐力
N/mm²
PBC2   87.0~91.0 9.0~12.0 0.05~0.20   195以上 5以上 60以上(10/1,000) 120以上

設計の手引き

  • 1. 大きさ・重量の制限

    範囲  /  区分 望ましい範囲 出来る限度
    重量 5kg以下 10g~40kg
    寸法 150x150x250 500×500×500

    上記の表は目安としてお考えください。
    詳細な情報につきましては、 お問い合わせください。

  • 2. 最小肉厚

    条件 /  区分 一般 条件のよい時
    鉄系合金 2.0mm 0.5mm
    非鉄合金 2.0mm 0.5mm

    表面積、形状により異なります。
    左記の表は目安としてお考えください。
    詳細な情報につきましては、 お問い合わせください。

  • 3. 溝・ねじの設計

    溝・ねじの設計
    xxx

    機械加工出来るねじは機械加工を
    行った方が良いとされています。

  • 4. 孔の設計

    ■通し孔の場合
    通し孔の場合
    ■メクラ孔の場合
    メクラ孔の場合
  • 5. 角度の設計

    A.角度
    A.角度
      一般公差 修正可能なとき
    α ±30'  
    β ±2° ±30'
    γ ±2° ±1°
    B. カド部のRの設計
    B.カド部のRの設計

    内角:最小R0.2
    外角:最小R0.1

  • 6. 文字の鋳出し

    凹文字
    凹文字

    文字を入れる面の小さい時、
    小さい文字の時

    凸文字
    凸文字

    特別な場合のみ用いる。加工面は不可。
    平面押しが出来ない。

    凹座に凸文字
    凹座に凸文字

    一般の場合に用いる。

機能ゲージによる検査

  • 機能ゲージによる検査1
  • 機能ゲージによる検査2

測定が困難な部分であるため、通常であれば三次元測定機等を用いて測定しますが、数十個、数百個と数がある場合、機能ゲージによる検査が有効です。

寸法精度

  • 1. 長さ

    (単位:mm)

    寸法範囲 一般公差 特別公差
    0~25 ±0.25 ±0.13
    25~50 ±0.40 ±0.25
    50~75 ±0.50 ±0.35
    75~100 ±0.70 0.50
    100以上 ±1% ±0.5%

    ▲一般公差は試作なしで初回からできる公差です。特別公差は試作結果によって金型を修正することによってできる公差です。

  • 2. 平面度及び真直度

    (単位:mm)

    長さ 一般公差 特別公差
    25未満 0.2 0.1
    25~50 0.4 0.15
    50~100 0.6 0.25
    100~150 0.8 0.40

    ▲一般公差は鋳造時の歪を含む公差です。特別公差はそれを修正した場合の公差です。

機械的性質

SCM440の焼戻性能曲線

圧延材と比較して、引張り強さはほぼ同じですが、伸び・絞りはロストワックスがやや低目です。 しかし圧延方向に対して直角な方向との比較では、ロストワックスがはるかに優れています。ロストワックスは方向性がないので、製品の形状によってはむしろ有利であります。

材質SCM440(熱処理状態850℃焼入650℃焼戻)

方向 /  特性 圧延方向 直角方向 ロストワックス
引張り強さ 103.4 101.8 102.8
伸び 19.7 8.2 15
絞り 57.5 12.0 38
JIS解説より ロストワックス法
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